科技杭钢”为高质量发展插上劲翼

惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。”国家发展如此，企业发展亦是如此。

杭钢集团以玉妆于成的决心，将“科技杭钢”建设贯穿始终，牵住科技创新“牛鼻子”，不断深化科技体制机制改革，培养引进优秀人才，加大科研投入；围绕产业转型升级和产品升级换代，加强基础研究和应用研究，积极培育科技创新主体和载体，加快推动成果转化和市场化应用，为企业高质量发展插上劲翼。

智能制造夯实“杭钢基石”，3D打印拓宽“杭钢维度”，大数据成就“杭钢深度”，上善治水诠释“杭钢担当”……近年来，在科技创新道路上，杭钢人敢为人先、披荆斩棘，取得了令人瞩目的成绩。

以“智”取胜，增强制造硬实力

《中国制造2025》指出，钢铁行业要打造面向制造业的“互联网＋”产业生产体系，构建钢铁全流程智能制造系统，力促钢铁转型升级。

智能制造是宁钢运用科技创新赋能高质量发展的一个缩影。11月26日，宁波钢铁有限公司转炉厂1号板坯连铸机“大包滑动水口油缸智能安装”智能制造项目首次热试获得成功。

1500多℃的钢水浇铸成钢坯还有800多℃，只要一到连铸大包台上都要出一身汗，夏天更是受不了。”大包浇钢工小王介绍，自从装了智能化“机器人”，只要控制电脑，机械臂就能代替人工在连铸坯上自动完成油缸拆卸过程，作业更安全，动作更精准流畅。

“十三五”以来，宁钢以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级。通过“机械化”代替“人工操作”改造，降低安全风险，提高作业效率；通过“模型化”代替“人脑控制”改造，提升产品质量，增强制造硬实力，挖掘降本增效新潜力。目前，宁钢热轧厂已成功完成智能制造项目，每年可增加经济效益上千万元。

今年7月，宁钢承办了全国钢铁材料生产过程智能制造高级研讨会，公司智能制造水平得到业界普遍认可。

近两年，宁钢新产品总产量达到80余万吨，开展重大科技进步项目20个，总结先进操作法29项。2019年1至10月，通过科技成果转化，直接新增效益7965万元。其中，NGS01钢的成功研发，标志着宁钢成为国内首家采用转炉工艺生产双金属锯背用钢企业；汽车大梁钢800L的成功研发，标志着宁钢成功跻身华东地区汽车钢供方第一梯队。

业精于专，争做行业排头兵

“搞科研，投入与产出不一定成正比，冶金研究院处于产业链的中间地位，销售受到上下游影响，但这并不影响我们致力技术研发的决心。”浙江省冶金研究院有限公司钎焊材料领域领头人、享受国务院特殊津贴专家顾小龙说。

产品销售固然受市场影响，但企业竞争归根到底是创新能力的竞争。多年来，顾小龙以精益求精的品质匠心、敢为人先的奉献精神，带领团队专注新材料开发。

冶金研究院从2012年挺进3D打印金属粉体材料研发，经过数年攻关，已成功研制出8类产品20余个品种。其中，3D打印专用钛基及铁基合金粉体，打破了国外技术垄断，产品性能达到国际先进水平,促进了我国金属3D打印产业发展；科技成果“钎焊不锈钢和硬质合金用绿色环保无镉银钎料”和“异种金属连接用低银无镉银基钎焊材料”顺利通过省级鉴定验收，产品性能和制备技术处国内领先水平；研发的Ni基钎焊材料，并配套设计先进的真空钎焊工艺，已应用于太阳能碟式斯特林聚光发电系统，品质完全可以媲美进口同类产品，为我国新能源产业高端装备制造提供了技术支撑。